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 密封圈的存在本質上是為了維護設備和保持設備的正常工作，比如在液壓缸中密封圈能夠防止其表里的走漏和阻撓外界的雜質進入設備，防止雜質關于油液的污染和設備元件的沖突，增加設備的使用壽命，減少工作中呈現的毛病。

 一個設備密封裝置的好壞越來越變成判別設備功能的主要目標，跟著現代機械化的開展，將逐步篩選舊的、粗豪式的密封方式。密封裝置作為機械設備的附件所占據的位置將越來越主要。

影響機械密封效果的外部因素之四：沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理

 機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的。機械密封的輔助沖洗系統可以有效地保護密封面,起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統,達不到密封效果;有時雖然設計人員設計了輔助系統,但由于沖洗液中有雜質,沖洗液的流量、壓力不夠,沖洗口位置設計不合理等原因,也同樣達不到密封效果。

硅膠密封圈如何成型

 硅膠密封圈是生活中多見的一種產品，它固然個頭很小，但是用途卻大。可以對少許產品的密封和保鮮起到緊張用途。辣么它是如何從硅膠原質料變成一個一個的硅膠密封圈的呢？下面就由奇裕為您注釋硅膠密封圈是如何成型的。

模壓成型

 常用模壓方法來制造某些形狀復雜如皮碗、密封圈的硅膠密封圈，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

注壓射出成型

 用于較為復雜的硅膠密封圈，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需求用注壓成型的方法制造。它是把具有必然塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內涵螺桿的擠壓下通過種種各樣的口型（也叫樣板）舉行連續造型的一種方法。壓出之前膠料必須舉行預熱使膠料松軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準確的硅膠密封圈。

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